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在IATF16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的第三部分的術(shù)語以及定義中，總共提出了38個(gè)新術(shù)語以及定義，相比于上個(gè)版本，術(shù)語從12個(gè)增加了26個(gè)，
配件
　　在交付給最終顧客之前(或之后)，與車輛或動(dòng)力總成以機(jī)械或電子方式相連的顧客指定的附加部件(如：定制地墊、車廂襯、輪罩、音響系統(tǒng)加強(qiáng)件、天窗、尾翼、增壓器等等)。
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)
　　對(duì)開發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程;APQP對(duì)開發(fā)過程具有指導(dǎo)意義，并且是組織與其顧客之間共享結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)方式;APQP涵蓋的項(xiàng)目包括設(shè)計(jì)穩(wěn)健性，設(shè)計(jì)試驗(yàn)和規(guī)范符合性，生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)，
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，過程能力，生產(chǎn)能力，產(chǎn)品包裝，產(chǎn)品試驗(yàn)和操作員培訓(xùn)計(jì)劃。
售后市場(chǎng)零件
　　并非由OEM為服務(wù)件應(yīng)用而采購或放行的替換零件，可能按照或未按照原始設(shè)備規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。
授權(quán)
　　對(duì)某(些)人的成文許可，規(guī)定了其在組織內(nèi)部授予或拒絕權(quán)限或制裁有關(guān)的權(quán)利和責(zé)任。
挑戰(zhàn)(原版)件
　　具有已知規(guī)范、經(jīng)校準(zhǔn)并且可追溯到標(biāo)準(zhǔn)的零件，其預(yù)期結(jié)果(通過或不通過)用于確認(rèn)防錯(cuò)裝置或檢具(如通止規(guī))的功能性。
控制計(jì)劃
　　對(duì)控制產(chǎn)品制造所要求的系統(tǒng)及過程的成文描述。
顧客要求
　　顧客規(guī)定的一切要求(如：技術(shù)、商業(yè)、產(chǎn)品及制造過程相關(guān)要求;一般條款與條件;顧客特定要求等等)。
顧客特定要求(CSR)
　　對(duì)本汽車QMS標(biāo)準(zhǔn)特定條款的解釋或與該條款有關(guān)的補(bǔ)充要求。
裝配的設(shè)計(jì)(DFA)
　　出于便于裝配的考慮設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程。 (例如，若產(chǎn)品含有較少零件，產(chǎn)品的裝配時(shí)間則較短，從而減少裝配成本。)
制造的設(shè)計(jì)(DFM)
　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程策劃的整合，用于設(shè)計(jì)出可簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)地制造的產(chǎn)品。
制造和裝配的設(shè)計(jì)(DFMA)
　　兩種方法的結(jié)合：制造的設(shè)計(jì)(DFM) -為更易生產(chǎn)，更高產(chǎn)量及改進(jìn)的質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計(jì)的過程，裝配的設(shè)計(jì)(DFA)為減少出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)、降低成本并更易裝配的設(shè)計(jì)優(yōu)化。
六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)
　　系統(tǒng)化的方法、工具和技術(shù)，旨在穩(wěn)健設(shè)計(jì)滿足顧客期望并且能夠在六西格瑪質(zhì)量水平生產(chǎn)的產(chǎn)品或過程的。
具有設(shè)計(jì)職責(zé)的組織
　　有權(quán)制定一個(gè)新的或更改現(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范的組織。注：該職責(zé)包括在顧客指定的應(yīng)用范圍內(nèi)，試驗(yàn)并驗(yàn)證設(shè)計(jì)性能。
防錯(cuò)
　　為防止制造不合格產(chǎn)品而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)及開發(fā)。
升級(jí)過程
　　用于在組織內(nèi)部強(qiáng)調(diào)或觸發(fā)特定問題的過程，以便適當(dāng)人員可對(duì)這些情況作出響應(yīng)并監(jiān)控其解決。
故障樹分析法(FTA)
　　分析系統(tǒng)非理想狀態(tài)的演繹故障分析法;通過創(chuàng)建整個(gè)系統(tǒng)的邏輯框圖，故障樹分析法顯示出各故障、子系統(tǒng)及冗余設(shè)計(jì)要素之間的關(guān)系。
試驗(yàn)室
　　用于檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)的設(shè)施，可能包括但不限于，化學(xué)、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗(yàn)。
試驗(yàn)室范圍
　　包含下列內(nèi)容的受控文件：
　　· 試驗(yàn)室有資格進(jìn)行的特定試驗(yàn)、評(píng)價(jià)或校準(zhǔn);
　　· 用來進(jìn)行上述活動(dòng)的設(shè)備的清單;以及
　　· 用來進(jìn)行上述活動(dòng)的方法和標(biāo)準(zhǔn)的清單。
制造
　　制作或加工的過程
　　· 生產(chǎn)原材料;
　　· 生產(chǎn)件或服務(wù)件;
　　· 裝配;或
　　· 熱處理、焊接、涂漆、電鍍或其他表面處理服務(wù)。
制造可行性
　　對(duì)擬建項(xiàng)目的分析和評(píng)價(jià)，以確定該項(xiàng)目是否在技術(shù)上是可行的，能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品。這包括但不限于以下方面(如適用)：在預(yù)計(jì)成本范圍內(nèi);是否必要的資源、設(shè)施、工裝、產(chǎn)能、軟件及具有所需技能的人員，包括支持功能，是或者計(jì)劃是可用的。
制造服務(wù)
　　試驗(yàn)、制造、分銷部件和組件并為其提供維修服務(wù)的公司。
多方論證方法
　　從可能會(huì)影響一個(gè)團(tuán)隊(duì)如何管理過程的所有相關(guān)方獲取輸入信息的方法，團(tuán)隊(duì)成員包括來自組織的人員，
　　也可能包括顧客代表和供應(yīng)商代表;團(tuán)隊(duì)成員可能來自組織內(nèi)部或外部;若情況許可，可采用現(xiàn)有團(tuán)隊(duì)
　　或特設(shè)團(tuán)隊(duì);對(duì)團(tuán)隊(duì)的輸入可能同時(shí)包含組織輸入和顧客輸入。
未發(fā)現(xiàn)故障(NTF)
　　表示針對(duì)服務(wù)期間被替換的零件，經(jīng)車輛或零件制造商分析，滿足“良品件”的全部要求(亦稱為“未發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或“故障未發(fā)現(xiàn)”)。
外包過程
　　由外部組織履行的一部分組織功能(或過程)。
周期性檢修
　　用于防止發(fā)生重大意外故障的維護(hù)方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史，主動(dòng)停止使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng)，然后對(duì)其進(jìn)行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復(fù)使用。
預(yù)測(cè)性維護(hù)
　　通過對(duì)設(shè)備狀況實(shí)施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評(píng)價(jià)在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預(yù)測(cè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行維護(hù)的具體時(shí)間。
超額運(yùn)費(fèi)
　　合同交付之外發(fā)生的超出成本或費(fèi)用。
　　注：它可能是由于方法、數(shù)量、未按計(jì)劃或延遲交付等原因引起的。
預(yù)防性維護(hù)
　　為了消除設(shè)備失效和非計(jì)劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動(dòng)(基于時(shí)間的周期性檢驗(yàn)和檢修)，它是制造過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)輸出。
產(chǎn)品
　　適用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程產(chǎn)生的任何預(yù)期輸出。
產(chǎn)品安全
　　與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品不會(huì)對(duì)顧客造成傷害或危害。
生產(chǎn)停工
　　制造過程空閑的情況;時(shí)間跨度可從幾個(gè)小時(shí)到幾個(gè)月不等。
反應(yīng)計(jì)劃
　　檢測(cè)到異常或不合格事件時(shí)，控制計(jì)劃中規(guī)定的行動(dòng)或一系列步驟。
外部場(chǎng)所
　　支持現(xiàn)場(chǎng)并且為非生產(chǎn)過程發(fā)生的場(chǎng)所。
服務(wù)件
　　按照OEM規(guī)范制造的，由OEM為服務(wù)件應(yīng)用而采購或放行的替換件，包括再制造件。
現(xiàn)場(chǎng)
　　發(fā)生增值制造過程的場(chǎng)所。
特殊特性
　　可能影響安全性或產(chǎn)品法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。
特殊狀態(tài)
　　一種顧客識(shí)別分類的通知，分配給由于重大質(zhì)量或交付問題，未能滿足一項(xiàng)或多項(xiàng)顧客要求的組織。
支持功能
　　對(duì)同一組織的一個(gè)(或多個(gè))制造現(xiàn)場(chǎng)提供支持的(在現(xiàn)場(chǎng)或外部場(chǎng)所進(jìn)行的)非生產(chǎn)活動(dòng)。
全面生產(chǎn)維護(hù)
　　一個(gè)通過為組織增值的機(jī)器、設(shè)備、過程和員工，維護(hù)并改善生產(chǎn)及質(zhì)量體系完整性的系統(tǒng)。
權(quán)衡曲線
　　用于理解產(chǎn)品各設(shè)計(jì)特性的關(guān)系并使其相互溝通的一種工具;產(chǎn)品一個(gè)特性的性能映射于Y軸，另一特性的J陛能映射于x軸，然后可繪制出一條曲線，顯示產(chǎn)品相對(duì)于這兩個(gè)特性的性能。
　　繪制并使用產(chǎn)品及其性能特性的權(quán)衡曲線的一種方法，這些特性確立了設(shè)計(jì)替代方案之間的顧客、技術(shù)及經(jīng)濟(jì)關(guān)系。